2. 涂料过滤： 采用一般空气喷涂施工的涂料要经过 180-200 目滤网过滤，采用空气辅助无气喷涂施 工的涂料应使用 220 目滤网过滤。 3. 涂料黏度： 水性涂料施工黏度的高低，会造成涂膜出现流挂、桔皮等弊病，因此要根据不同施工方 法和不同材质进行调节和控制。刷涂时黏度应为 22-28 s，浸涂时黏度在 40-50 s 之间，一 般喷涂时在 15-25 s，静电喷涂时宜在 18-24 s 之间。 4. 环境条件： 采用喷涂方法施工时， 对环境的温度和湿度的变化比较敏感。 其环境的最佳条件为相对 湿度(65±3) %，温度(23±3) ℃。 5. 环境空气洁净度： 闪蒸或晾干(预烘)过渡室要求 10 万级，对有装饰要求的喷涂室为 1 万级。 6. 水质要求： 用于稀释涂料的水质，去离子水 pH=7，电导率 220 S/cm；自来水 pH=7，电导率 170 S/cm。 7. 烘干： 由于水性涂料涂膜中含水量较高，一般情况下，不能直接进入高温烘烤，因此要自行蒸 发或先在 50 ℃及 90 ℃温度下分段升温，然后进入工艺温度烘干，而对浸涂的工件，在出 槽后尚需流平。 施工操作技巧： a. 喷涂法是水性涂料施工最主要的方法之一，用喷涂法涂饰物体表面，可获得薄而均 匀的涂膜，对于几何形状各异，有小孔、缝隙、凹凸不平之处，涂料均能分布均匀；对于大 物面，喷涂较刷涂更为快速有效。但用喷涂法进行施工也须掌握一些操作技巧。 b. 用洁净的水将涂料调至适合喷涂的黏度（20-30 s）。如一时没有黏度计，可用目测 法：用铁棒或木棒将涂料搅匀后挑起至 20 cm 处停下观察，如漆液在短时间（数秒）内不 断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线 cm 处刚停时，漆液成一直线， 瞬间即断流往下滴，这个黏度较为合适。 c. 空气压力最好控制在 0.3-0.4 MPa。压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压 力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。 d. 喷嘴与物面的距离一般以 300-400 mm 为宜。过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出 现麻点，且喷嘴距物面远，漆雾在途中飞散造成浪费。距离的大小应根据涂料的种类、黏度 及气压的大小来调整：慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂距离可近一点；黏度稠时可近 一点，黏度稀时可远一点；空气压力大时，可远一点，压力小时可近一点。所谓近一点远一 点是指在 10-50 mm 内调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。 e. 喷枪可作上下、左右移动，最好以 10-12 m/min 的速度均匀运动，喷嘴要平直于物 面喷涂，尽量减少斜向喷涂。当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速地松一下，使漆雾 减少，因为物面的两端，往往要接受 2 次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。 f. 喷涂时要下一道压住上一道的 1/3 或 1/4，这样才不会出现漏喷现象。在喷涂快干漆 时，需一次按顺序喷完，补喷效果不理想。

　　水性底漆的作用是提高对木材的浸润性，增大附着力；面漆的施工可采用刷涂或喷涂， 涂料经 200 目滤网过滤；黏度为 18-22 s（涂-4 杯）。家具涂装施工时涂膜要薄，防止流挂，

　　采用多层薄涂，干燥时间按生产厂的规定执行。 2. 建筑涂装工艺： 对环境和基材的要求：保证水泥/混凝土保养 1 个月以上并干燥，含水率 10 %以下；所 有门窗安装工程和外设固定设施安装工作结束； 涂装面不再有交叉作业。 环境温度 5-30 ℃， 湿度 75 %以下；无 4 级以上大风和阴雨。 3. 塑料制品涂装工艺： 常用的 ABS、PC 塑料制品涂装工序为：

　　施工一般喷涂 1-2 道，每道膜厚 10-15 μm。膜层过薄，影响流平；膜层过厚，会产生 流挂、缩边等现象。 施工要点： 1. 涂装前表面处理： 木制品经去污或打磨后，表面无木屑粉尘；塑料件经清洁处理后，表面应无脱膜剂类残 余污物及毛刺。同时，还需根据不同类型塑料材质进行表面活化或功能化处理；金属件在经 过脱脂的基材上进行相应转化膜处理，采用喷砂(抛丸)的表面,要求达到 Sa21-2 级，粗糙度 50 μm。

　　简 介： 凡是用水作溶剂或者做分散介质的涂料， 都可称为水性涂料。 水性涂料包括水溶性涂料、 水稀释性涂料、水分散型涂料（乳胶涂料）3 种。水性涂料是相对于传统涂料而言的一种新 型的环保涂料，其环保原理是用水代替传统涂料中的稀释剂。 组 成： 水性涂料通常由基料、颜料或填料、助剂和水四个部分组成。 1. 黏结剂或基料： 基料是涂料的主要成膜物质，能将颜填料黏结在一起，形成涂膜，提供涂膜基本的物理 性能和化学性能，是影响涂料性能的首要因素。它影响涂膜的硬度、柔韧性、耐水性、耐碱 性、耐擦洗性、耐候性、耐沾污性、涂料的成膜温度及对底材的结合强度等性能。因此，在 设计配方时，要根据涂装的环境及要求，选择合适的乳液品种作为基料。常用的基料有醋丙 乳液、苯丙乳液、纯丙乳液、硅丙乳液等。 2. 颜料或填料： 颜料或填料是涂料的次要成膜物质。 颜料主要起着色和遮盖作用。 填料在涂料中没有着 色作用，遮盖作用也很小，但能增强涂膜的强度，提高耐久性，还可以增加涂料的体积，降 低涂料的成本。颜填料对涂料的其他性能也是有影响的，影响漆膜的光泽、保色性、硬度、 耐久性等。因此在设计配方时，要选择合适的颜填料，以达到适当的要求。常用的颜料有白 色颜料和有色颜料。白色颜料如钛白粉、立德粉等。有色颜料如铁红、铁黄、铁黑等无机颜 料和酞菁蓝、酞菁绿、汉沙黄等有机颜料。 3. 助剂： 少量添加即能够显著改善涂料的多种性能。 助剂在涂料中的主要作用有： 改善颜填料在 水中的分散性，提供涂料的贮存稳定性，改善涂料的成膜性及涂膜外观，满足涂料生产的工 艺要求及满足不同的施工要求。水性涂料常用的助剂有成膜助剂、分散润湿剂、消泡剂、增 稠剂及流变改性剂、防霉剂防腐剂、ph 调节剂、防锈剂及防冻剂等。 4. 水： 水是水性涂料的稀释剂，可以调节涂料的流动性和黏度。 分 类： 1. 水性环氧树脂涂料： 水性环氧树脂涂料通常是将环氧树脂以微粒、 液滴或者胶体形式分散于水相中所形成的 稳定分散体系。 具有很多优点： 不含有机溶剂或挥发性有机化合物含量较低， 无环境污染； 操作性能好， 施工工具可用水直接清洗，操作安全；具有良好的附着力，可与水泥配合使用；可在室温和 潮湿的环境中固化，有较高的交联密度；能与其它水性聚合物体系混合使用。水性环氧树脂 涂料可代替目前广泛使用的溶剂型涂料，具有很好的经济效益和社会效益。 2. 水性丙烯酸酯涂料：

　　水性丙烯酸酯涂料用的丙烯酸树脂主要是丙烯酸、 甲基丙烯酸及其酯与乙烯系单体， 如 苯乙烯经共聚而得到的热塑性或热固性丙烯酸系树脂， 及其它具有活泼可胶联官能团树脂改 性的丙烯酸树脂。 水性丙烯酸酯涂料因具有优异的保色保光性能、耐候性能和力学性能而获得广泛应用。 3. 水性聚氨酯涂料： 水性聚氨酯是以水为分散介质、 有机高分子的聚氨酯在水中分散形成透明或不透民歌的 乳状液体。 水性聚氨酯涂料以水作介质，不需要额外添加乳化剂或分散剂。 特 点： 1. 环保：水性涂料，为无公害产品，在生产过程中无废渣、废气、废水排放，不存在 环境污染。由于以水为稀释剂，在使用中无毒无味，无苯系物，重金属含量远远低于国家环 保限量标准，对人体无危害，是保护生态环境的新一代绿色产品。 2. 经济：涂刷面积是一般涂料的两倍以上。 3. 安全：阻燃、防爆，可在常温、常压下进行生产、运输、储存和使用。 4. 方便：直接用自来水稀释即可，可以同其他涂料配套使用，施工方便、安全，施工 后用具、设备极易清洗。 应 用： 水性涂料广泛应用于石油、化工、汽车、火车、船舶、冶金、五金交电、电力、建筑等 工业和民用领域。 涂装工艺： 1. 家具涂装工艺：

　　GB/T 9286-1988 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T 9751-1988 涂料在高剪切速率下粘度的测定 GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之 20°、60°、 85°镜面光泽的测定 GB/T 9758.1-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定 第一部分：铅 含量的测定 火焰原子吸收光谱法和双硫腙分光光度法 GB/T 9758.4-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定 第四部分：镉含量的测定 火 焰原子吸收光谱法和极谱法 GB/T 9758.6-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定 第六部分： 色漆的液体部分中 铬总含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 9758.7-1988 色漆和清漆“可溶性”金属含量的测定 第七部分： 色漆的颜料部分和 水可稀释漆的液体部分的汞含量的测定 无焰原子吸收光谱法 GB/T 9761-1988 色漆和清漆 色漆的目视比色 GB/T 9780-1988 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法 GB/T 11376-1997 金属的磷酸盐转化膜 GB/T 13312-1991 钢铁箭涂装前涂油程度检验方法（验油试纸法） GB/T 16777-1997 建筑防水涂料试验方法 GB/T 18446-2001 气相色谱法 HG/T 3334-1997（1985） 电泳漆漆膜制备法 HG/T 3335-1977（1985） 电泳漆电导率测定法 HG/T 3336-1977（1985） 电泳漆泳透率测定法 HG/T 3337-1977（1985） 电泳漆库伦效率测定法 HG/T 3338-1977（1985） 电泳漆沉积量测定法 HG/T 3339-1977（1985） 电泳漆泳透率测定法（钢管法） JG/T 2302001 建筑涂料涂层试板的制备 JG/T 25-1999 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法 JB/T 6978-1993 涂装前表面准备酸洗 发展现状及前景： 水性涂料是当今中国涂料行业的一个热点， 水性漆发展乏力也是不争的事实。 要想发展 中国的水性涂料市场，必须超越表象直达水性涂料发展问题的根源。 水性涂料的发展需要三个必要条件：消费者对环保的要求、政府对有机挥发物的立法， 涂料原料商和涂料企业对环保型涂料的投入。更进一步，这三者是紧密联系的：消费者对环 保的要求推动政府对有关 VOC 的立法行为，而政府的 VO 立法又迫使涂料行业对环保型涂 料的投入，带动整个行业从溶剂型涂料向水性涂料的转型。这个“三部曲”是促使水性涂料成 功的关键。 我国工业涂料领域中，目前水性涂料所占的比例还比较小，这主要受技术、价格和政策 法规三方面因素制约。首先，工业涂装领域对涂膜的外观、机械性能、耐性（特别是耐水性） 等性能的要求大大高于建筑内外墙涂料， 而且不同的应用场合要求各不相同， 我国目前的水