（1）水性涂料对施工过程中及材质表面清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。

　　（2）水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。

　　（3）水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。

　　水溶性漆是60年代发展最快,最富生命力的油漆新品种。特别是水溶性电泳漆和电泳法涂浆工艺的出现,使水性漆的发展更为迅速。不仅打破了油漆生产必须使用有机溶剂的惯例,同时可以使涂装过程实现机械化、自动化。其优点可概括如下：

　　我国70年代后期开发阴极电泳底漆,80年代相继引进日本关西和奥地利斯托拉克公司的EL—9210、G一1083两种底漆，在“一汽”、“二汽”等厂应用效果很好。但不论国产பைடு நூலகம்

　　（2）水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强。

　　（4）水性涂料电泳涂膜均匀、平整、展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有最好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性最高可达1200h。〔4〕

　　水性涂料虽然存在诸多问题，但通过配方及涂装工艺和设备等几方面技术的不断提高，有些问题在工艺上得到防止，有些通过配方本身得到改善和提高。〔7〕

　　水性涂料是当今中国涂料行业的一个热点。水性漆发展乏力也是不争的事实。论坛上，QQ群里，涂料网站上，凡是有涂料人聚集的地方就有关于水性漆的讨论。几个月前，在美国华津思公司的水性涂料技术QQ群中，一个资深的水性涂料工程师就曾感叹过：“如果水性漆性能能够达到油性漆的水平，水性漆在中国就有希望了。”工程师对涂料性能的不断追求是一个优异品质。但是，在我看来，所谓的水性漆的性能缺陷并不是中国水性漆问题的核心。要想发展中国的水性涂料市场，必须超越表象直达水性涂料发展问题的根源。

　　水性漆发展的三个必需条件。水性漆在欧美市场成功发展的经验表明水性漆成功需要三个必需条件：消费者对环保的要求，政府的对有机挥发物的立法，涂料原料商和涂料企业对环保型涂料的投入。更进一步，这三者是紧密联系：消费者对环保的要求推动政府有关VOC的立法行为，而政府的VOC立法又迫使涂料行业对环保型涂料产业的投入，带动整个行业的从溶剂型涂料向水性涂料的转型。这个“三部曲”是欧美水性漆成功的关键。

　　我国工业涂料领域中，目前水性涂料所占比例还比较小，这主要受技术、价格和政策法规三方面因素制约。首先，工业涂装领域对涂膜的外观、机械性能、耐性(特别是耐水性)等性能的要求大大高于建筑内外墙涂料，而且不同的应用场合，要求各不相同，我国原先的一些水性涂料技术水平还不能普遍满足工业涂料对性能的要求。其次，一些性能高的水性涂料品种，由于受工艺、规模和原料成本及来源等因素制约，价格相对比较高，这也限制了其广泛应用。再者，在涂装行业，若无特殊的强制性措施要求，受使用惯性的影响，多数人也不愿主动放弃原已稳定使用的溶剂型涂料而承担一定风险去使用水性涂料，这也给水性涂料新产品的推广应用带来一定的难度。但是近年来，随着我国经济的迅速发展，开放程度的进一步提高，与世界经济的接轨和资源日趋紧张，以及人们对环保和身体健康的重视，水性涂料在我国已面临良好的发展机遇。〔3〕

　　水性面漆的研制国外已有不少报道，但至今未有突破性进展。存在着树脂在水中的贮存稳定性、漆的流动性以及施工时的湿度控制等一些问题需要解决。水溶性浸渍漆、水溶性喷漆等品种已经面市，国内也研制成功相应的涂料品种待推广应用。

　　水乳胶涂料是水性涂料的最大家族,在建筑涂料中得到最广泛的应用。历经丁苯、聚醋酸乙烯、丙烯酸乳胶涂料三代产品，逐步由热塑性发展到热固性型。目前广泛应用的水乳胶涂料有醋酸乙烯丙烯酸系乳胶涂料、苯乙烯丙烯酸系乳胶涂料和纯丙烯酸系乳胶涂料三大类。〔12〕

　　（1）水性涂料以水作溶剂，节省大量资源；水性涂料消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；水性涂料仅采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂（占涂料）在10％～15％之间，而现在的阴极电泳涂料已降至1.2％以下，对降低污染节省资源效果显著。

　　交联乳胶是乳胶涂料的新品种，已工业化的产品有含N一羟甲基丙烯酰胺及其醚化物单位组成的共聚型自交联乳胶乳料。〔10〕防锈乳胶涂料做为乳胶涂料的新品种，发展较快,产量比5年前增长4倍多。但防锈乳胶漆在水挥发过程中有瞬锈现象,在配方中加入缓蚀剂(亚硝酸钠)等又会降低涂膜的耐水性。为解决这一问题,目前已开发不需要缓蚀剂而自身能抗瞬锈和早锈的防锈乳胶涂料,用于涂装钢铁、镀锌钢板等防锈性能很好,若罩以云母铁面漆效果更佳,一般寿命可达6年,在海滨地区也可达3年之久。〔9〕

　　众所周知，欧美国家特别是欧盟对环保非常重视，相继制定了一些环保法规来限制挥发性有机化合物(VOC)向大气中释放，如欧盟Directive.99/13/CE法规，德国AT-Luft法规(大气净化法，1992)，美国的66法规、CAA(空气洁净法，1970)、CAAA(空气洁净法修正案，1990)；近年来欧盟实施的ROHS指令以及西方国家为了贸易保护而设置的环保方面的贸易壁垒等，都将推动我国环保涂料尤其是水性涂料的发展进程。我国目前出口西方发达国家的工业产品，有许多已开始改用环保的水性涂料涂装施工。此外，国内近来发生的重大河流湖泊污染和出口产品的污染毒害事件已经促使我国高层领导下大决心，重视保护生态环境。节能减排工作力度的加大、国家环保总局升格为环保部、国内相关产品环保安全方面强制性标准的制定等一系列措施，说明我国政府对环境保护的重视，同时国内也形成了重视环保、关注生命的氛围。另一方面，政府对民生的关乎，对劳动人员各类保障的重视和日趋完善，也将唤发劳动者对工作环境及劳动保护的重视，有毒有害的溶剂型涂料的涂装施工今后将面临人员短缺及施工成本增加的问题。今后污染环境、危害施工人员身体健康的溶剂型涂料的应用将受到越来越多的限制和制约，这将给水性涂料提供良好的发展空间。〔6〕

　　（4）烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。

　　（5）水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180℃烘烤；而乳胶涂料完全干透的时间则很长。

　　（6）水性涂料沸点高的有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。

　　（7）水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都在微碱性（ph7.5～ph8.5），树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性，及涂膜的性能。〔11〕

　　摘要：阐述了水性涂料的分类、特点和现况存在需解决的问题,指出了水性涂料是否符合市场需求以及其发展前景。

　　随着人类对环境及健康的日益重视，水性涂料已获得了愈来愈广泛的应用。传统溶剂型涂料在生产和使用过程中所释放的有机挥发性物质（VOC）产生的污染，目前成为排在汽车之后的城市主要污染源。为了使涂料达到环保的要求，科技工作者把研究重点放在了代替传统的溶剂型涂料的研发上。这些替代型涂料包括：高固体分涂料、水性涂料、粉末涂料和辐射固化涂料等。这些涂料可以降低VOC的排放、减少有害废物的生成、减少工人对有毒释放物的接触。其中，水性涂料具有来源方便、易于净化、低成本、低黏度、无毒、无刺激、不燃等特点，成为当今的研究热点。

　　水性漆环保的本质带来了一个很复杂的问题：水性漆的购买由消费者掏腰包，真正受益者却是能够享受清洁空气的全社会。在这样的情况下，水性漆的市场的形成就一定需要政府行为了。为什么这么说？这里，我们需要理解一个叫做“外部性”(externality)的经济学概念。举个例子，好像污水排放。水源是公共财产。对于一个印染厂，直接将污水排入公共水源是最省钱最经济的方法，因为它不要对公共水源负责。VOC也是这样。对于涂料的使用者，对其最重要的是涂料的性能，VOC的高低与否相对不重要，因为他无需为VOC排放影响空气质量而买单。换句话说，如果完全是通过市场行为，消费者会因为追求涂料性能而支持溶剂型油漆，水性漆。当然，对于自己动手涂装的消费者，水性漆对身体的保护会是一个考虑的因素。但是，单单凭借水性漆保护油漆涂装者的健康这一优点并不能导致水性漆在大面积上的成功。中国市场油漆工人对水性漆的就是一个明证。同时，对于涂料生产厂家来说，从油性转水性是一笔巨大的费用。仅仅在建筑涂料一个方面，美国环保署将涂料厂家把油性配方完全转为水性配方的费用预计在2亿美金。将2亿美金用于研发并不受市场欢迎的产品，这样的投资恐怕没有任何涂料厂家愿意。一边是顾客对水性漆不买账。一边是厂家对研发水性漆不愿投资，在有外部性问题发生的地方，市场功能失灵，只有通过政府行为保护大众利益。污水管理如此。VOC管理亦如此。〔1〕

　　凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料与溶剂型涂料的最大区别在于：涂料中的大部分有机溶剂被水所取代，由水、有机溶剂、氨基树脂、交联乳液、丙烯酸树脂、颜料等组成。〔4〕

　　水性涂料一般根据树脂形态分为水溶性型、水乳胶型、水溶胶型和粉末水浆型四种类型，其物性如表1所示:

　　水溶胶粒度比乳胶小,具有一定的“自然乳化”能力。因此乳化剂用量低,涂膜耐水性

　　好,光泽、流平性、硬度也较一般乳胶涂料高。可作金属、木材、塑料、水泥制品的表面涂装,特别适用于聚乙烯等热塑性塑料制品表面的涂装。国内的开发尚未见报导。

　　所谓水浆涂料,一般指含颜料的水溶性树脂粉末。借助于表面活性剂均匀混合分散在水中形成的涂料。另外一种水厚浆涂料,是采用亲水性有机溶剂（如丙酮等）制备成溶剂型涂料,再以水作凝固剂使涂料粒子经凝集、过滤、添加助剂处理、研磨后用水调制而成。目前已实用化的水厚浆涂料也只有丙烯酸和环氧系两大品种。〔5〕

　　水性漆市场对“三部曲”的要求取决于水性涂料的特殊性。在正常的市场条件下，大多数产品都是由供需双方决定，由消费者需求驱动企业拓宽市场。但是，这个从需求到供应的过程对水性漆不适用。从根本上，水性漆是溶剂型漆的替代品，而且是一个很特殊的替代品：它是一个环保型替代品。水性漆的出现不是因为它比溶剂型漆更便宜，更硬，更强，而是因为它的VOC（有机挥发物）含量低，更环保。而这恰恰是问题的关键。如果，水性漆是一个更便宜，更硬，更强替代品，市场的竞争机制可以轻松完成产品的更新换代过程。比如，在CD和DVD出现后磁带和录像带都很快消失了踪影就是一个例子。但是，虽然经过几十年的研发，水性漆依然在性能和造价上不能完全达到油漆的水平。水性漆的主要优势是它的VOC含量低。在中国，这常常被宣传为可以保护油漆工的身体健康。其实就水性漆发展的历史而言水性漆在全球范围内更大的意义是它对空气质量的保护。溶剂型油漆是仅次于汽车尾气的第二大有机挥发物来源。在香港政府2009年12月发表的的挥发性有机化合物规例指南中，香港政府指出：“挥发性有机化合物是促进臭氧和烟雾形成的主要元素和前提。规定挥发性有机化合物的排放有助于舒缓本港的臭氧和烟雾污染问题，从而保障市民的健康。”